机将维保平台｜安全作业规范2026版（第六章）

作者： adminer@qq.com / 2026-09-17

    6.1作业前安全检查

    作业前安全检查是预防事故的第一道关口，所有作业人员在开始作业前必须进行安全检查，做到"不检查不作业，检查不合格不作业"。

    6.1.1个人安全检查

    ✅检查自身身体和精神状态，确认无不适、未饮酒、不疲劳。

    ✅检查着装是否符合要求，工作服"三紧"，饰物已摘除，长发已盘起。

    ✅检查个人防护装备是否齐全、完好，劳保鞋、手套、防护眼镜等按要求佩戴。

    ✅检查作业所需工具是否完好，电动工具绝缘是否可靠，测量仪器是否在有效期内。

    6.1.2环境安全检查

   ✅检查作业区域是否整洁，通道是否畅通，有无绊倒、滑倒隐患。

   ✅检查作业区域照明是否充足，局部作业是否需要补充照明。

   ✅检查作业区域有无易燃易爆物品，消防器材是否到位、有效。

   ✅检查作业区域周边有无其他人员作业，是否需要协调或隔离。

   ✅检查作业区域地面有无油污、积水，必要时铺设防滑垫。

    6.1.3设备安全检查

    ✅检查设备是否已断电，电源开关是否悬挂"禁止合闸"警示牌。

    ✅检查设备运动部件是否已完全停止，有无残余动能。

    ✅检查液压、气动系统是否已泄压，压力表读数是否为零。

    ✅检查电气设备电容是否已充分放电，验电确认无电压。

    ✅检查需要拆卸的部件是否有坠落风险，是否已做好支撑或固定。

    ✅检查设备上有无未取下的刀具、工件，必要时先取下。

    6.2作业中安全监护

    作业过程中，作业人员和监护人员必须保持高度警惕，随时关注作业安全状况，发现隐患立即停止作业。

    6.2.1作业人员自我监护

    ✅严格按照安全操作规程作业，不得图省事、走捷径、违章操作。

    ✅作业过程中随时关注自身身体状态，感到不适立即停止作业。

    ✅随时关注作业环境变化，发现异常（异响、异味、冒烟、漏油等）立即停机检查。

    ✅使用工具时注意周围人员，防止工具滑脱、零件飞出伤人。

    ✅严禁边作业边看手机、打电话、发信息，注意力必须集中在作业上。

    ⚠严禁分心作业

    维修作业时注意力必须高度集中！边玩手机边操作、边打电话边拆零件，都是非常危险的行为。意外就发生在分心的那一瞬间。有重要电话或信息，先停下手中的工作，处理完再继续作业。

    6.2.2专人监护要求

    以下作业必须设专人监护：

    ✅带电作业——监护人随时准备紧急断电。

    ✅高空作业——监护人在下方警戒，防止人员进入。

    ✅动火作业——看火人监控火情，随时准备灭火。

    ✅设备内部作业——监护人在外部监护，随时准备救援。

    ✅起重吊装作业——信号工统一指挥，监护人监控吊装安全。

    ✅有限空间作业——监护人在外部监护，保持通讯联络。

    监护人职责：

    ✅监护人必须经过培训，熟悉作业内容和安全风险，掌握应急处置方法。

    ✅监护人不得从事其他工作，不得擅自离开监护岗位。

    ✅监护人应随时关注作业人员状态和作业环境，发现异常立即叫停作业。

    ✅监护人应与作业人员保持有效沟通，作业结束后确认人员全部撤离。

    6.3作业后安全确认

    作业完成后，必须进行安全确认，确保设备恢复安全状态，现场清理干净，无遗留隐患。

    6.3.1设备恢复确认

    ✅检查拆卸的零部件是否全部恢复安装，紧固件是否按规定扭矩拧紧。

    ✅检查电气接线是否全部恢复，接线端子是否紧固，绝缘是否恢复。

    ✅检查油管、气管是否全部恢复，接头是否紧固，有无泄漏。

    ✅检查防护罩、安全门、限位开关等安全防护装置是否恢复。

    ✅检查设备内有无遗留的工具、零件、抹布等异物。

    ✅清点工具数量，确认与作业前一致，无遗漏在设备内。

    6.3.2现场清理确认

    ✅清理作业现场的铁屑、油污、废料，保持现场整洁。

    ✅回收废油、废冷却液、废电池等危险废物，放入专用收集容器。

    ✅整理工具、仪器、材料，归位存放。

    ✅移除"禁止合闸"等警示牌，恢复设备正常状态。

    ✅检查消防器材是否归位，有无使用过需要更换的。

    6.3.3试车安全确认

    ✅设备通电前，再次确认所有人员已撤离设备运动范围，安全门已关闭。

    ✅通电后先检查电源指示、报警信息，确认无异常后再启动设备。

    ✅先空载运行，检查各轴运动、主轴运转、换刀动作是否正常，有无异响、异味。

    ✅空载正常后，再进行负载测试和精度检测，逐步增加负载。

    ✅试车过程中人员应站在安全位置，随时准备紧急停止。

    ✅试车正常后，填写维修记录，向客户或使用人员交接设备。

    6.4危险作业审批制度

    为加强危险作业安全管理，平台实行危险作业审批制度。凡属于危险作业范围的，必须办理审批手续，经批准后方可作业。

    6.4.1危险作业范围

    6.4.2审批流程

    1.申请：作业负责人根据作业内容，填写《危险作业审批单》（见附录B），明确作业时间、地点、内容、人员、安全措施。

    2.审核：审批人到现场核查作业条件、安全措施落实情况，确认符合安全要求后签字批准。

    3.交底：作业负责人对所有作业人员进行安全技术交底，确认每个人了解作业风险和安全措施。

    4.实施：按照审批方案实施作业，作业过程中严格落实安全措施，监护人全程监护。

    5.关闭：作业完成后，作业负责人和审批人共同检查现场，确认安全后签字关闭作业票。

    ⚠严禁无票作业

    危险作业必须先审批后作业，严禁无票作业、先作业后补票。审批单必须在作业现场，

    随时接受检查。作业内容、人员、时间变更时，必须重新办理审批手续。

    6.5多人配合作业规范

    数控机床维修中，很多作业需要两人或多人配合完成。统计表明，机械行业80%的夹伤、误伤事故发生在多人配合作业中。多人配合必须建立严格的沟通确认机制。

    6.5.1配合作业基本要求

    ✅多人配合作业前，必须明确分工，指定一人为作业负责人，统一指挥。

    ✅作业前进行安全交底，每个人明确自己的任务、风险和安全注意事项。

    ✅统一指挥信号和口令，避免因沟通不畅导致误操作。

    ✅作业过程中，每个人都要关注自己和他人的安全，发现危险立即提醒。

    ✅严禁在他人不知情的情况下突然启动设备、移动部件、操作开关。

    6.5.2"有呼有应"操作规范

    当一人在设备内部或危险区域作业，另一人在外部操作设备时，必须严格执行"有呼有应"确认程序：

    1.第一步——请求：内部作业人员需要外部人员操作时，明确发出指令："请帮我按一下XX"或"请摇到XX位置"。

    2.第二步——确认：外部操作人员收到指令后，复述确认："好的，我按XX"或"收到，摇到XX位置"。

    3.第三步——询问：外部操作人员操作前，再次询问："里面可以操作了吗？"或"我要开始摇了，可以吗？"

    4.第四步——回应：内部作业人员确认自身安全后，明确回答："可以操作了"或"可以摇了"。

    5.第五步——操作：外部操作人员收到明确回应后，方可进行操作。操作过程中缓慢动作，随时准备停止。

    ⚠有呼有应是生命线

    只要设备里面有人，外面的人操作每一步都必须问到里面的人，有明确回应才能动！千万不能觉得"我知道他在里面，应该没事"就盲目操作。里面的人可能正在换姿势、手可能正放在危险位置，你一动就可能造成严重伤害。有呼有应，确认再操作，这是多人配合的生命线！

    #案例警示：冲床双人配合断臂事故

    某同行企业冲床车间，两名员工为提高效率，违规采用一人正面操作、一人侧面送料的方式作业。侧面员工发现产品粘在模具上未脱落，伸手去取，正面员工未确认就按下了双手启动按钮——一名18岁的年轻员工，整个右手手臂被冲压粉碎，从二头肌处截肢，造成终身残疾。事故根本原因：多人配合无确认机制，盲目操作。

    6.5.3师徒配合作业要求

    ✅师傅带学徒作业时，师傅对学徒的安全负全部责任，必须全程监护。

    ✅学徒不得独立从事危险作业（电气、高空、动火、起重等），必须在师傅指导和监护下进行。

    ✅师傅应向学徒讲解作业风险和安全注意事项，示范正确的操作方法。

    ✅学徒操作时，师傅应站在随时可以紧急停止的位置，注意力集中。

    ✅学徒发现异常或不确定时，应立即停止操作并向师傅报告，严禁擅自处理。

    ✅师傅不得让学徒从事超出其能力范围的作业，不得为赶进度让学徒冒险作业。